造紙生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量紙漿和化學(xué)品，需要用到大量的塔、池、槽、罐等容器承擔(dān)儲存和運(yùn)輸工作。安裝可與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)配合使用的智能壓力變送器，及時(shí)掌握壓力、差壓、流量等信息，可有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)損耗。
1、測量對象種類繁多。常見的液位測量對象有碎漿機(jī)、漿池、汽水分離器、流漿箱、化學(xué)藥品貯槽、重力盤式脫水機(jī)等；常見的壓力測量對象有漿管、烘缸、汽水分離器、脫水螺旋、壓力篩等。
2、測量介質(zhì)多為黏度大、易結(jié)垢介質(zhì)，包含紙漿、白水、化學(xué)藥品、涂料等
3、需根據(jù)安裝位置和設(shè)備情況靈活選擇不同安裝產(chǎn)品
4、對產(chǎn)品耐腐性能、安全可靠性能要求高
1、提供可對接控制系統(tǒng)的智能壓力變送器
2、產(chǎn)品具備多種安裝方式，適應(yīng)不同工況
3、產(chǎn)品隔膜材料選用耐腐蝕材料，穩(wěn)定性強(qiáng)
4、產(chǎn)品具備通訊功能，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作
造紙生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量紙漿和化學(xué)品，需要用到大量的塔、池、槽、罐等容器承擔(dān)儲存和運(yùn)輸工作。安裝可與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)配合使用的智能壓力變送器，及時(shí)掌握壓力、差壓、流量等信息，可有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)損耗。
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為了使紙漿達(dá)到期望的白度，需要對其進(jìn)行漂白。紙漿在這個過程中進(jìn)入高漂白塔，塔內(nèi)通入氧氣、臭氧或過氧化物等漂白劑，漂白過程在高溫下連續(xù)進(jìn)行，漂白后的紙漿通過螺旋輸送機(jī)排出。因?yàn)槠姿w積巨大，幾乎從不排空。
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為了保障造紙廠的連續(xù)運(yùn)行，必須儲備大量制備好的紙漿， 并貯存在高大的貯漿塔中。這種造紙漿塔的特點(diǎn)是容量大、帶攪拌，從而達(dá)到均化紙漿的目的。塔內(nèi)溫?zé)岬募垵{會產(chǎn)生蒸汽，紙漿泵的運(yùn)行會導(dǎo)致液面波動。
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制漿桶是用于制漿過程中的一種設(shè)備，通常用于造紙工業(yè)。它的主要作用是將紙漿與水混合，并在其中產(chǎn)生攪拌和剪切力，以便將纖維分散在水中，形成均勻的漿料。經(jīng)過攪拌、剪切和溫度控制后，處理好的漿料被排出制漿桶，供給后續(xù)的造紙?jiān)O(shè)備使用。精確的液位測量能保證漿料能及時(shí)進(jìn)入流漿箱處理下一個環(huán)節(jié)。
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在造紙過程中，紙漿被送入造紙機(jī)的流漿箱。在水力式流漿箱中，紙漿通過錐形布漿總管以及多組管束進(jìn)入堰池，最后由堰板（唇板）噴布到成形網(wǎng)面上。紙漿的噴布速度需要通過沖漿泵的壓力根據(jù)網(wǎng)速進(jìn)行調(diào)節(jié)， 因此流漿箱的壓力測量至關(guān)重要。
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紙幅中殘留的水分通過造紙機(jī)干燥部的蒸汽加熱滾筒去除。干燥過程帶走蒸汽中的熱量，然后在滾筒內(nèi)壁上形成一層薄薄的冷凝水。該層影響熱量向紙張的傳遞，必須通過虹吸作用不斷地撇去。通過入口和出口處的壓力測量來監(jiān)控從烘缸到紙張的正確傳熱水平。
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壓輥在產(chǎn)品更換或造紙機(jī)停機(jī)期間進(jìn)行清潔，然后用特殊的涂層劑進(jìn)行處理。這可以保護(hù)它們免受粘附和沉積物的影響，這些粘附和沉積物可能導(dǎo)致紙幅在機(jī)器中撕裂或分裂。將涂層劑與溫度為 50 °C 的配料罐中的熱水混合，然后泵送到機(jī)器中的各個點(diǎn)。為了保持自動操作，必須測量配料罐中的液位并連續(xù)監(jiān)控過濾器狀態(tài)。
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造紙機(jī)的干燥部需要使用水蒸氣加熱烘缸，從而對紙頁進(jìn)行干燥。蒸汽一般通過單獨(dú)的鍋爐產(chǎn)生，再由獨(dú)立的供應(yīng)管道進(jìn)行輸送。差壓變送器可結(jié)合孔板測量流量，實(shí)現(xiàn)合理規(guī)劃，保障高效供汽。
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高速造紙機(jī)需要使用真空系統(tǒng)幫助紙幅脫水。系統(tǒng)內(nèi)的真空狀態(tài)是由單級或多級透平風(fēng)機(jī)等設(shè)備實(shí)現(xiàn)的，設(shè)備電機(jī)的轉(zhuǎn)速決定了真空度的大小。在這個過程中，真空度必須被連續(xù)測量。此外，為了保障真空泵或透平風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行，還必須對軸承的潤滑狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測。為此，需要對潤滑油的壓力和儲罐中的液位進(jìn)行測量。
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